精密五金加工工藝流程
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精密五金加工工藝流程
一個就是根據生產需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產方面很多。而做集裝箱精密五金加工是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件呢還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。
精密五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料......)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣高清密的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、狗骨.
精密五金加工的特點
鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進行鉆孔優勢明顯。
精密五金加工優勢:
1.全自動下料。
2.電腦實時監控鉆嘴保護系統，卡料、空料、參數錯誤報警系統。
3.六軸聯動控制系統，獨特的程序隨時更新功能，程序自主研發，擁有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用鉆孔程序，也可按客戶要求編寫程序。
4.驅動系統采用德國原裝進口的高精度數控馬達，配合多檔位等角度恒力矩細分驅動器，精度更高，運行更平順，誤差為±0.01mm.
5.電路控制采用世界領先科技帶自我保護功能的進口模塊式固態繼電器，搭配原裝進口的世界級元器件，使機器性能更加穩定。
6.加工尺寸（2—40mm），能完全滿足行業產品加工尺寸的要求，特殊規格可定制。
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