CNC切切削加工過程斷絲原因
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[導讀:]斷絲原因：
CNC切切削加工過程斷絲原因
斷絲原因：
(1)選擇電參數不當,電流過大；
(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；
(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；
(4)管道堵塞,工作液流量大減；
(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)CNC切切削加工厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(7)脈沖電源削波二極管性能變差,車床中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；
(8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；
(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長；
(10)CNC切切削加工工件時鉬絲直徑選擇不當。
解決方法：
(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;
(2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定;
(3)使用線CNC切切削加工專用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更換或將導電塊移一個位置;
(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件CNC切切削加工的工作液;
(7)更換削波二極管;
(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)合理選擇絲速檔;
(10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。
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